斗式提升機出產過程中，若斗式提升機的機座中堆積的物料過多，挖料阻力過大，則會招致膠帶打滑或中止運動發作。這種表現歸納來說有五種緣由：
　　一、進料不均勻，忽多忽少。當進料多時，進料量大于晉升量，致使機座中物料剩下并堆集，使底座內物料逐步升高，料斗的運轉阻力逐步加大，到達必定程度，膠帶呈現打滑，還會構成停機或電動機焚毀。
　　解決方案：嚴格控制進料量，操作時要空載開車，逐步翻開進料閘口。由機座的正面視孔調查物料上升情況。物料面到達底輪的不平軸線時進料閘口不能再增大。
　　二、回注流量太大，使晉升機的物料不能悉數流入卸料管而回來機座，這樣機座中物料增多而構成阻塞。
　　解決方案：削減回流
　　三、因停電或其他問題突然停機時，晉升分支與回行分支質量不等，使晉升機發作倒轉，料斗內的物料。倒入機座，再開機時易發作機座阻塞。
　　解決方案：在晉升機主軸的一側裝置止逆器，避免晉升機倒轉。
　　四、膠帶打滑，削減了晉升機的晉升量，使機座內物料增多構成阻塞。
　　解決方案：增大張緊力，避免膠帶打滑。
　　五、大塊異物進入機座構成阻塞。
　　解決方案：在斗式提升機進料口處裝置護柵網，以避免事端發作。