斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續輸送機械。分為環鏈、板鏈和皮帶三種。
　　那么你知道斗式提升機在使用過程中都容易出現哪些問題嗎？新鄉大漢機械小編馬上來告訴您：
　　1、斗式提升機的下滾輪為什么發生變形：D型斗式提升機下滾輪的輪緣，通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大，下滾輪在運轉過程中，如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時，扁鋼則受到很大的擠壓力，長期下去就會發生波浪狀變形。尤其是一些超過規定粒度的大塊物料，由于強行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性更大。波浪狀變形嚴重的下滾輪會導致膠帶左右跑偏而無法調正，有時甚至引起料斗脫落，膠帶拉斷。
　　為了解決輪緣變形，有些玻璃廠采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有間隙以便排料。這種類似薄殼的結構剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點是排料性能比前者差。
　　2、為什么提升機下滾輪的軸頸磨損很快：斗式提升機的下滾輪位于機身下部，緊靠進料口。由于該處粉塵飛揚以使下滾輪兩端的軸承座經常被粉料覆蓋，如不注意檢查和清掃，軸承的密封會被粉料磨壞，而使粉料進入軸承內，由此引起軸承滾動體磨損和下滾輪軸的軸頸磨出溝痕，甚至報廢。
　　所以，在日常維護中，應經常保持軸承座周圍的清潔，并檢查軸承密封，如有損壞須及時修復。
　　3、斗式提升機為什么不可以反轉：如果一部分料斗中的物料還沒卸完，傳動裝置卻停止運轉，這時，懸掛在上滾輪兩側的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而發生反轉。這種反向旋轉現象會導致很大的沖擊載荷，甚至把螺絲拔出或產生料斗局部脫離現象。
　　為了防止提升機反轉，通常在減速機的傳動軸(高速軸)上裝有逆止棘輪裝置以防產生倒轉現象。