經(jīng)過斗提機機械技術人員長期分析研究，對近兩年來每次堵料的情況和原因進行分析，由于大塊異物進入管道造成堵塞的通過加裝振動篩已經(jīng)處理；由于膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞，我們通過增大張緊力，防止膠帶打滑的產(chǎn)生，但是90%以上堵灰的情況都是由于輸灰系統(tǒng)斗提刮板連接管處出現(xiàn)堵灰，由于當時設計不合理引起的。目前輸灰系統(tǒng)斗式提升機刮板連接管易堵灰的問題，大漢機械找到比較好的兩種解決方法是：
　　一種方法：增大此連接管的傾斜角度即坡度，以增加粗、細灰在此管處的流速，降低堵灰?guī)茁剩@種方案需要整體提高系統(tǒng)各刮板機的高度。
　　第二種方法：在連接管下側(cè)增設振動器，使之主動送灰，將振動器與刮灰系統(tǒng)起停信號進行聯(lián)鎖，使之間歇性振動，振動時間、頻率、間歇時間根據(jù)各斗提機的工況進行調(diào)節(jié)設定并將其加入控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動運行。該方案可解決連接管堵灰現(xiàn)象。
　　通過到現(xiàn)場跟蹤查看，了解整個粗、細灰的輸送流程，經(jīng)過詳細分析、充分討論，一種方法需要整體提高系統(tǒng)各刮板機的高度，改動量太大，太費時，需要增加上百萬的改造費用，并且改造的時候還會影響正常生產(chǎn)，這種方法適合了剛投產(chǎn)或者新建項目。
　　大家一致認為第二種方案是行之有效的解決方案，首先在連接管下側(cè)增增加振動器，把振動器跟PLC進行連接，該方案只需要增加振動電機及常用元器件、輔料即可完成改造，費用底、改造方便，并且改造過程中不影響正常生產(chǎn)，因此第二種方法是一個科學、適用于邯鋼的解決方案。

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